第1步：打包
第2步：烘烤
第3步：清渣
第4步：修補
含量：
| 固定碳 | 硫份 | 含氮量 |
| 大于95% | 小于0.05% | 100pp |
建議使用使用方法：
1、電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。
2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?0%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內(nèi)鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不建議用沖入法，它會降低本產(chǎn)品的吸收率，增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。
與傳統(tǒng)生鐵相比：
（1）、本產(chǎn)品使用中無殘留，利用率高；
（2）、便于生產(chǎn)使用，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩(wěn)定；
（4）、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。
石墨增碳劑使用方法
1、爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。
2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。
3、出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。
4、爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。
5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。
6、加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。
7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。
8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。
9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。
10、熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。
11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。
12、用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理溶渣。
